水環(huán)壓縮機(jī)組是可以獲得2000~4000Pa極限真空的粗真空泵，水環(huán)壓縮機(jī)組組成單位真空度可以達(dá)到1~600Pa，壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。如果水環(huán)壓縮機(jī)組操作時(shí)遇到問(wèn)題應(yīng)該如何處理？
　　水環(huán)壓縮機(jī)組出現(xiàn)故障應(yīng)對(duì)策略
　　1、水環(huán)壓縮機(jī)組軸承鉆頭磨損修復(fù)
　　傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題是生產(chǎn)型企業(yè)目前常見(jiàn)的設(shè)備問(wèn)題，數(shù)量大，損壞頻率高，水環(huán)壓縮機(jī)組軸承鉆頭磨損嚴(yán)重。其中包括各種軸承、滾子、減速器、電動(dòng)機(jī)、泵等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽、螺絲等。
　　解決方案如下：
　　傳統(tǒng)的焊工加工方法容易造成材料損傷，導(dǎo)致零件變形或斷裂，局限性很大。刷鍍及噴涂再加工方法通常需要外協(xié)。不僅恢復(fù)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，而且由于維修的材料和金屬材料，不能從根本上解決磨損的原因（金屬?zèng)_擊和讓步性下降）。
　　高分子復(fù)合修復(fù)材料具有良好的粘結(jié)力、良好的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和耐蝕性等綜合性能。高分子復(fù)合修復(fù)材料，如果傳動(dòng)部位磨損尺寸比較小，則不會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)脫粘，防止加工，不受焊接熱應(yīng)力的熱影響，修復(fù)厚度也不受限制。此外，通過(guò)產(chǎn)品的耐磨性和金屬材料沒(méi)有的讓步性，可以保證維修部位100%的接觸配合，減少設(shè)備的沖擊振動(dòng)。
　　水環(huán)壓縮機(jī)組恢復(fù)階段：
　?。?）模具加工：生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)放模具
　?。?）表面處理：去除、拋光、清洗油脂，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。
　?。?）調(diào)整材料：正確的比例、調(diào)整和均勻。
　?。?）涂布材料：保證粘結(jié)、充填及厚度。
　　（5）模具安裝：刷脫模器，安裝固定，使不必要的材料突出。
　　（6）脫模：固化后拆卸模具，清除不必要的材料，材料不能敲打，可以通過(guò)拋光機(jī)、文件等去除，滿足安裝要求。
　　（7）水環(huán)壓縮機(jī)組腐蝕、侵蝕修復(fù)金屬，腐蝕形式可分為前（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩類。前者與水環(huán)壓縮機(jī)組腔體的腐蝕磨損相比，均勻地發(fā)生在設(shè)備的整個(gè)表面，后者僅發(fā)生在局部。例如，孔腐蝕、縫隙腐蝕、晶體間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。
　　利用高分子復(fù)合修補(bǔ)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前水環(huán)壓縮機(jī)組有效的防腐措施之一。表面粘涂層保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨損、空氣侵蝕、腐蝕部位的修復(fù)及事前保護(hù)涂層。具有良好的耐化學(xué)性和良好的力學(xué)性能及粘合性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接補(bǔ)丁相比，具有施工簡(jiǎn)單、成本低、安全性能好、維修效果好的特點(diǎn)。